风门类采购须知

4.1.2 风门轴应为水平布置，当必须采用垂直式布置时，风门轴应采用推力轴承结构。
4.1.3 风门应保证有足够的强度与刚度，以承受管道的最大运行压力与温度及管道中合力矩的传递。风门应采用钢结构风门，钢结构用不小于10mm厚度的轧制钢或结构型钢制成；轴、销件选用#45钢。
4.1.4 风门在组装后，投标方应负责冷态调试，保证转动灵活，无卡堵现象，密封件应接触良好。风门供货厂家应保证执行机构力矩充分满足风门动作要求，且风门执行机构力矩应能满足风门在最大关闭压差条件下能自如启闭，并有适当裕度，以防止风门实际所需力矩值与执行机构不匹配。同时供货厂家应提供风门执行器选型所需的阀门力矩等相关参数和要求。各风门应配供活动连接臂与执行器连杆相连接。接管尺寸3000及以上的风门要求采用双执行器（要求单个风门或挡板根据需要提供两个输出臂以便安装），执行器及安装附件随阀门配供，采用进口智能一体化执行器。
4.1.5 关闭挡板门挡板应有良好的线型。
4.1.6 风门材质应按设计温度选取，其结构应考虑必需的膨胀，保证在冷、热态下开关灵活不卡死。
4.1.7 风门结构应有足够的刚度，对多轴大尺寸风门的传动机构必须保证使各轴叶片在“开”、“关”位置上均能达到同步。
4.1.8 各个风门的外形尺寸、布置位置（水平或垂直）及执行机构的位置等在合同签定后必须与设计院进行配合，由设计院进行确定，并满足设计院的技术要求。提供每种风门的结构图并随图提供所用各部件的材料材质、材料规格、材料数量及重量。
4.1.9 所有风门挡板应配备位置指示装置，指示装置应规范清楚。指针和指示牌采用不锈钢材质；指示牌上应标识好开关方向及开、关、50%三个位置；调节型挡板门开关指示刻度应精确到5°/每格。
4.1.10 挡板设计要做到任何一个构件或所有构件，包括挡板叶片，可以快速方便地从框架上卸下来，而框架仍安装在管道上，这种装配与拆卸不需用焊枪，其外部构件可在挡板使用状态下进行维修和更换。
4.1.11 风门框架采用轧制钢或结构钢。最小厚度为10毫米，它们的设计要能承受工作条件下以及安装前、安装过程中各种可行工业安装方法所产生的应力。框架最薄弱部位受到的应力不得超过AISC钢结构手册中完整构体件的规定值，挡板框架折边要适合密封焊接，在框架每只角上装一只吊耳或根据要求提供，做到挡板框架起吊时不发生扭曲或变形。
4.1..12 风门框架要有足够的设计强度，做到承受正常挡板承重件，不需要在风道中另设加强板或支撑件。
4.1.13 为了对正风门，把风门用螺栓固接到风道上，需在法兰上钻孔，孔心距不大于900毫米，风门对正妥当后，采用密封焊接，使每只挡板框架法兰不漏气。
4.1.14 密封压盖内填料要适合于烟风道内气流及大气环境的要求，填料压盖的设计与安装要做到不需卸下轴承或连杆，就能更换填料，填料压盖与大气之间没有泄漏，所有密封填料不接受石棉制品。
4.1.15风门轴承采用原装进口SKF或FAG产品，最终由招标方确定。轴承寿命不少于100000小时。轴承选用无油自动调心轴承，密封片选用不锈钢。
4.1.16 所有焊缝应牢固可靠、光滑、饱满，无缺焊、烧穿、咬边，夹渣和错位等现象。
4.1.17 结构件、轴构件若采用火焰切割，应进行机械打磨，并保证线条流畅，工艺美观。
4.1.18 产品出厂前应进行二底二面防腐处理，油漆应均匀，无挂流，干膜厚度0.8mm。
4.1.19 风门在制造后，每台都应进行厂内调试和测试。
4.1.20 风门执行器与支座(台板)连接的连接件、支座均由投标方配供。
4.1.21 风门的阀体外明显部位应有介质流向不锈钢金属标记牌，不能用油漆标示。要求风门出轴长度要考虑到保温层厚度，避免保温层将传动曲柄和标示牌盖住，影响曲柄和连杆动作。
4.1.22 风门外表应光滑平整、涂层均匀一致；无毛刺、漆瘤及严重划痕。
4.1.23 风门整体结构在冷热温差悬殊情况下，应不发生变形卡涩。
4.1.24 风门的门板应根据其安装管道的介质情况采用耐高温、耐磨防锈材料，其使用寿命不低于15年。
4.1.25 每只风门都要提供临时的装运，安装用拉条，防止装运或安装时受力发生变形，风门不要有突然的突出物焊在框架上。